Мобильная версия сайта

Версия для печати

4. Общие технические требования

4.1. Характеристики аппаратов воздушного охлаждения

4.1.1. Показатели назначения аппаратов должны соответствовать приведенным в нормативной и конструкторской документации на аппараты конкретных типов.

4.1.2. Характеристики аппаратов, обеспечивающие при изготовлении соответствие аппаратов показателям назначения, приведены в таблице 1

Указанные в таблице 1 характеристики должны подтверждаться при проведении приемочных, периодических и сертификационных испытаний аппаратов.

Таблица 1

* В соответствии с конструкторской документацией.

4.1.3. Теплообменные секции аппаратов должны быть герметичными. Класс герметичности 4 и 5 по ОСТ 26-11-14 [1] в зависимости от применяемой среды и ее параметров.

4.1.4. Показатели надежности аппаратов воздушного охлаждения:

• наработка до отказа - 15000 ч.
• ресурс до капитального ремонта - 50000 ч.
• расчетный срок службы для аппаратов, работающих на некоррозионных и малокоррозионных средах (при скорости коррозии до 0,1 мм в год) - 20 лет

Примечание. Указанные показатели в соответствии с ГОСТ 27.002 до наступления отказа, срока ремонта и предельного состояния являются прогнозируемыми. Браковочный уровень значения срока службы:

• для аппаратов, работающих на средах со скоростью коррозии до 0,1 мм в год, - 16 лет;
• для аппаратов специальной конструкции или работающих на средах со скоростью коррозии > 0,1 мм в год - по согласованию с заказчиком. Расчетный срок службы должен быть занесен в паспорт аппарата.

4.2. Требования к конструкции

4.2.1. Общие положения

Аппараты воздушного охлаждения должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и комплекта конструкторской документации, утвержденной в установленном порядке. Конструкторская документация сборочных единиц и деталей, работающих под давлением или вакуумом, должна быть разработана с учетом требований [4] и [6]. Конструкторская документация на металлические несущие конструкции должна учитывать требования [5] и [6].

В конструкторской документации на аппарат должны быть учтены специальные требования заказчика в соответствии с разделом 1.

4.2.2. Требования к теплообменной секции

4.2.2.1. Теплообменная секция должна представлять собой законченную сборочную единицу и может быть поставлена заказчику как в сборе с аппаратом, так и отдельно.

Трубы теплообменной секции могут быть изготовлены в соответствии с приложениями А и Б (ИСО 6758 и ИСО 6759).

4.2.2.2. В конструкции секции должны быть предусмотрены строповые устройства, обеспечивающие удобство транспортирования и монтажа.

4.2.2.3. Конструкция теплообменной секции должна быть жесткой и исключать прогиб трубного пучка, что достигается установкой поперечных опор под нижним рядом труб и дистанционирующих элементов, располагающихся между рядами труб над опорами.

Допускается плавный прогиб труб в рабочем положении не более 0,6 внутреннего диаметра трубы.

4.2.2.4. В конструкции секции должна быть предусмотрена возможность компенсации теплового расширения труб.

4.2.2.5. Конструкция секций должна обеспечивать возможность удаления воздуха и продукта, для чего в верхней и нижней точках камеры должны быть предусмотрены специальные резьбовые отверстия, заглушаемые пробками, либо могут быть использованы штуцеры камер, установленные в этих точках.

4.2.2.6. Трубы аппаратов, предназначенных для охлаждения продукта с конденсирующимися фракциями, должны иметь уклон не менее 1:100 в сторону выхода продукта.

4.2.2.7. В зависимости от температуры охлаждаемой среды и материального исполнения теплообменной секции, условное обозначение которого принято в соответствии с приложением В, в аппаратах могут применяться теплообменные трубы с различными способами оребрения в соответствии с таблицей 2.

Таблица 2

Примечание - Допускается применять трубы с другим типом оребрения или без него.

4.2.2.8. Перед нанесением оребрения наружная поверхность несущих труб материального исполнения Б1 должна быть очищена от ржавчины, коррозии и консервационных смазок.

Технология и контроль качества очистки поверхности несущих труб должны определяться технологической инструкцией предприятия-изготовителя.

4.2.2.9. При навивке под натягом L-образных ребер концы ребер должны быть закреплены для того, чтобы предотвратить ослабление или разматывание ребер при эксплуатации.

4.2.2.10. Для оребрения труб методом навивки с завальцовкой алюминиевой ленты в канавку рекомендуется использовать трубы с предельными отклонениями по наружному диаметру и толщине, соответствующими группе А по ГОСТ 550 или требованиям приложения Б.

Толщина трубы при этом способе оребрения должна измеряться от дна канавки до внутренней поверхности трубы.

4.2.2.11. Дефекты поверхности оребренных труб, возникающие в процессе оребрения и изготовления секции, ограничиваются требованиями технологических инструкций предприятия-изготовителя, согласованных с организацией, специализированной по технологии изготовления аппаратов воздушного охлаждения (см. приложение Д). Дефекты не должны выводить площадь поверхности теплообмена за пределы минусового допуска, указанного в конструкторской документации.

4.2.2.12. По требованию Заказчика после проведения операции оребрения оребренные поверхности должны быть очищены от продуктов смазочно-охлаждающей жидкости.

Технология очистки и методы контроля оребренных поверхностей определяются технологической инструкцией предприятия-изготовителя, степень очистки - по согласованным со специализированной технологической организацией образцам-эталонам.

4.2.2.13. Трубы не должны иметь стыковых швов.

При изготовлении аппаратов с длиной труб свыше 6 м допускается один кольцевой сварной шов, выполняемый на оребренной трубе, при условии проведения радиографического контроля сварного шва в объеме 100 % с последующим гидроиспытанием каждой трубы: для труб, применяемых в АВО с рабочим (условным) давлением:

• до 6,3 МПа - пробным давлением 10 МПа, но не большим, чем предусмотрено по стандарту на конкретную трубу;
• свыше 6,3 МПа - двухкратным рабочим давлением, но не большим, чем предусмотрено по стандарту на конкретную трубу.

Длина неоребренного участка труб в месте сварного шва не должна превышать 100 мм. Для улучшения распределения воздуха в секции (исключения проскока воздуха в зоне сварных швов) швы соседних рядов труб должны быть смещены относительно друг друга, а неоребренный участок верхнего ряда закрыт дефлектором.

4.2.2.14. Крепление труб в трубных решетках цельносварных и разъемных камер - в соответствии с инструкцией предприятия-изготовителя, разработанной в соответствии с требованиями [7] и [8] и согласованной со специализированной технологической организацией.

В теплообменных секциях для охлаждения взрывоопасных и токсичных сред должны быть использованы трубы с отклонениями по наружному диаметру, регламентированными стандартами, указанными в [7], приложение 1, а для классов точности соединения труб с трубной решеткой 2 и 3 - также международными стандартами. При использовании труб, не обеспечивающих класс соединения, рекомендованный [7], приложение 2, в инструкции предприятия-изготовителя по контролю качества крепления труб в трубных решетках должны быть предусмотрены зависимые допуски на размер внутреннего диаметра трубы после развальцовки, обеспечивающие соответствие степени развальцовки, указанной в [7], таблица 8.

Развальцовка труб без автоматического ограничения крутящего момента с контролем степени развальцовки только измерением внутренних диаметров труб допускается при обмере и паспортизации всех трубных отверстий в решетках и всех вальцуемых концов труб.

Крепление труб в трубчатых камерах должно производиться сваркой.

4.2.2.15. Зазор от края оребрения до трубной решетки или дефлектора должен быть (15 ±5) мм, ширина дефлектора - не более 30 мм.

4.2.2.16. При изготовлении теплообменной секции допускается заглушать трубы в количестве:

• одной трубы - в секции с числом труб до 124;
• двух труб - в секции с числом труб свыше 124 до 200;
• трех труб - в секции с числом труб свыше 200.

В отдельных секциях многосекционных аппаратов допускается увеличивать число заглушаемых труб, если суммарное число заглушаемых в аппарате труб не превышает нормированного.

4.2.3 Требования к камерам

4.2.3.1. В многоходовых аппаратах, где разность температур среды в начале одного хода и конце последующего превышает 100°С, камеры должны быть выполнены раздельными.

4.2.3.2. Площадь проходного сечения отверстий в усиливающей перегородке для прохода среды должна быть в 1,2 раза больше площади внутреннего сечения труб одного хода за перегородкой.

4.2.3.3. Расчет на прочность камер секций - по ГОСТ 25822 и ГОСТ 14249.

4.2.3.4. Разъемные камеры

Шероховатость уплотнительных поверхностей в соединениях разъемных камер должна быть не ниже Ra 6,3 в соответствии с ГОСТ 28759.3 для давления до 6,3 МПа.

Тип прокладок камер разъемной конструкции должен быть определен в нормативной документации предприятия-изготовителя.

Ширина прокладки крышки должна быть не менее 9 мм.

Для облегчения демонтажа в крышке должны быть предусмотрены отжимные болты или зазор между крышкой и решеткой не менее 5 мм.

Номинальный диаметр шпилек должен быть не менее 16 мм.

4.2.3.5. Цельносварные камеры

Для обеспечения доступа к теплообменным трубам напротив каждой трубы должны быть предусмотрены отверстия под пробки.

Разность диаметров отверстия под пробку и номинального наружного диаметра теплообменной трубы должна быть не менее 1 мм.

Шероховатость уплотнительньгх поверхностей отверстий под пробки должна быть не ниже Ra 6,3.

Пробки должны быть с буртиком и с цилиндрической резьбой.

Пустотелые пробки не допускаются.

Пробки должны иметь шестигранную головку. Минимальный размер головки «под ключ» должен быть не более диаметра буртика пробки.

Уплотнение пробки должно выполняться с помощью прокладки, размещенной между буртиком и стенкой камеры.

Длина резьбового участка пробки должна быть равна толщине решетки (без учета глубины выточки под прокладку) минус 1,5 мм.

4.2.4. Требования к подогревателю воздуха

4.2.4.1. Подогреватель воздуха в общем случае должен представлять собой самостоятельную сборочную единицу, состоящую из однорядного прямотрубного пучка оребренных труб, вваренных в коллекторы.

4.2.4.2. Контроль сварных швов в подогревателе производится в соответствии с требованиями [4], предъявляемыми к сосудам группы 4.

4.2.5. Требования к патрубкам и другим соединениям

4.2.5.1. Патрубки диаметром от 40 мм и более должны быть выполнены с фланцами.

4.2.5.2. Размеры фланца и его присоединительной поверхности должны быть выполнены в соответствии с нормативной документацией.

4.2.6. Требования к вентиляторам

4.2.6.1. Применяемые в аппаратах вентиляторы должны быть осевого типа.

4.2.6.2. Размер колеса вентилятора и расположение его в аппарате должны соответствовать следующим требованиям:

• площадь проходного сечения вентилятора должна быть не менее 40 % площади фронтального сечения перед теплообменной секцией, обдуваемой этим вентилятором;
• расстояние от коллектора вентилятора до теплообменной секции должно быть не менее 0,4 диаметра вентилятора;
• номинальный радиальный зазор между концом лопасти и внутренней поверхностью коллектора вентилятора не должен превышать 0,5 % диаметра колеса вентилятора, при этом отклонение не должно быть более 25 %, номинальный радиальный зазор должен быть не более 25 мм.

4.2.6.3. Окружная скорость концов лопастей вентилятора не должна превышать 65 м/с.

4.2.6.4. Допускаемые отклонения линейных размеров проточной части вентилятора должны быть в пределах полей допусков не ниже 14-го квалитета по ГОСТ 25346 и ГОСТ 25348. Неравномерность зазора не должна превышать:

• 3 мм - при диаметрах колеса до 2250 мм;
• 5 мм - при диаметрах свыше 2250 мм.

4.2.6.5. Материалы концов лопастей и коллектора вентилятора должны исключать возможность искрообразования в случае касания лопастей поверхности коллектора.

4.2.6.6. Вариант регулирования угла поворота лопастей вентилятора - вручную при остановленном вентиляторе или автоматически с помощью пневмопривода без остановки вентилятора - должен быть предусмотрен в технической документации на аппарат воздушного охлаждения конкретного типа.

4.2.6.7. Вентиляторы аппаратов должны быть оснащены съемным защитным ограждением. Размер ячейки ограждения вентилятора не должен превышать 50 мм.

4.2.6.8. Минимальное расстояние от ограждения вентилятора до его лопастей при их максимальном рабочем угле должно быть 150 мм.

4.2.6.9. После сборки перед окраской колесо вентилятора должно быть статически сбалансировано. Допустимый остаточный дисбаланс Д, г/см, не должен превышать рассчитываемого по формуле:

Д = 2000 ∙ M/n ,

где М - расчетная масса колеса вентилятора, кг;
п - частота вращения вентилятора, мин-1.

Балансировочные грузы должны привариваться к внутренней поверхности ступицы вентилятора. Допускается их крепление с помощью заклепок.

4.2.6.10. Вентиляторы могут быть оснащены следующими видами приводов:

• непосредственный (колесо вентилятора установлено на вал электродвигателя с использованием шпоночного соединения);
• с клиноременной передачей;
• редукторный.

Типы приводов приведены на рисунках 5 и 6.

Рисунок 5 - Приводы аппаратов нагнетательного вида

а - непосредственный; б - клиноременный; в - редуктор с параллельными валами; г - редуктор с перпендикулярными валами

Рисунок 6 - Приводы аппаратов вытяжного вида

а - непосредственный; б - клиноременный; в - редуктор с параллельными валами; г - редуктор с перпендикулярными валами

4.2.7. Требования к электродвигателям

4.2.7.1. Электродвигатели, служащие приводами вентиляторов, должны быть многофазными асинхронного типа.

4.2.7.2. Класс точности балансировки привода 3 - по ГОСТ 22061 (оговаривается при заказе электродвигателя).

4.2.7.3. Исполнение двигателя и его техническая характеристика должны соответствовать условиям работы аппарата.

4.2.7.4. Установочная мощность электродвигателя должна превышать мощность, потребляемую вентилятором, не менее чем на 10 %.

4.2.7.5. В аппаратах с рециркуляцией воздуха электродвигатели должны быть рассчитаны на работу при температурах окружающей среды с учетом рециркуляционных потоков воздуха.

4.2.8. Требования к передаче

4.2.8.1. В раме приводов вентиляторов должны быть предусмотрены резьбовые отверстия для регулировочных болтов.

4.2.8.2. Смазка и масло в передаче должны быть приняты в соответствии с ГОСТ 26191.

4.2.8.3. Открытые движущиеся части передачи должны иметь ограждения.

4.2.9. Требования к жалюзи

4.2.9.1. Конструкция системы тяг жалюзийной решетки должна обеспечивать синхронность перемещения лопаток жалюзи. Зазор между соседними лопатками при закрытых жалюзи для аппаратов с рециркуляцией воздуха не должен превышать 3 мм.

4.2.9.2. Зазор между лопатками жалюзи (у их концов) и боковыми стенками не должен превышать 6 мм.

4.2.9.3. Конструкция лопаток и каркаса жалюзи должна быть жесткой и исключать перекос прилегающих кромок лопаток.

4.2.9.4. При использовании привода его мощность должна не менее чем в два раза превышать необходимую мощность, которая требуется для перемещения жалюзийных заслонок.

4.2.9.5. Пневмопривод по требованию заказчика может быть оснащен позиционером.

4.2.9.6. Жалюзийная решетка, оснащенная приводом, должна быть снабжена концевыми указателями положения жалюзи с подачей сигнала на пульт управления.

4.2.9.7. При ручной регулировке работы жалюзи должно быть предусмотрено стопорное устройство.

4.2.9.8. Жалюзийные решетки при ручном регулировании поворотом лопаток по требованию заказчика могут быть оснащены удлинителями для осуществления ручного регулирования с земли или с площадки.

4.2.9.9. Материал подшипниковых втулок для опоры осей жалюзийных лопаток должен выдерживать максимальную температуру продукта при входе в аппарат.

4.2.10. Конструктивные требования к аппарату в целом

4.2.10.1. Качество и характеристики покупных комплектующих изделий должны соответствовать действующей нормативной документации на их изготовление и поставку.

4.2.10.2. Климатическое исполнение комплектующих изделий должно соответствовать климатическому исполнению аппарата.

4.2.10.3. Предельные отклонения размеров на необрабатываемые поверхности и сварные конструкции, не указанные в конструкторской документации, не должны превышать соответствующих очень грубому классу точности, отклонения размеров между обрабатываемыми и необрабатываемыми поверхностями - грубому классу точности, на обрабатываемые поверхности - среднему классу точности по ГОСТ 25670.

Предельные отклонения присоединительных размеров аппаратов, не указанные в конструкторской документации, должны соответствовать среднему классу точности по ГОСТ 25670.

4.2.10.4. При присоединении листов обшивки на диффузорах, коллекторах вентиляторов, жалюзи и других малонагруженных элементах аппарата допускается применение прерывистых швов, контактной сварки и электрозаклепок.

4.2.10.5. На элементах металлоконструкции аппарата должны быть предусмотрены заземляющие зажимы по ГОСТ 21130. Место установки зажима должно быть указано в монтажной документации.

4.2.10.6. Для дополнительного охлаждения технологических продуктов в жаркое время года аппарат по требованию заказчика может быть снабжен увлажнителем с форсуночным распылением воды.

4.2.11. Требования к материалам

4.2.11.1. Для изготовления деталей аппаратов должны применяться материалы, обеспечивающие их надежную работу в течение расчетного срока службы с учетом заданных условий эксплуатации.

4.2.11.2. По химическому составу и механическим свойствам материалы должны соответствовать требованиям государственных стандартов, технических условий, [4] и [6].

4.2.11.3. При выборе материалов для изготовления деталей аппарата (секций), работающих под давлением, следует учитывать:

• расчетное давление;;
• температуру стенки (минимальную отрицательную и максимальную положительную);;
• состав (содержание отдельных компонентов и примесей) и характер среды (коррозионноактивный, взрывоопасный, токсичный и т.п.);;
• технологические свойства (свариваемость, коррозионную стойкость и коррозионно-механическую прочность).

4.2.11.4. Материалы, применяемые при изготовлении основных деталей и сборочных единиц секции, работающих под давлением, и соответствующее им условное обозначение материального исполнения секции приведены в таблице В1.

Данные об этих материалах должны быть занесены в паспорт аппарата.

4.2.11.5. Требования к материалам деталей аппарата (секций), работающих под давлением, виды и объемы испытаний и требуемое состояние поставки должны соответствовать требованиям [4] и [6].

4.2.11.6. Требования к применяемым материалам и материалы для изготовления остальных деталей и сборочных единиц аппаратов приведены в таблице В2 приложения В.

4.2.11.7. Требования к сварочным материалам - по [4], [6].

4.2.11.8. При изготовлении аппаратов в климатическом исполнении У1 минимальная температура стенки деталей, работающих под давлением, может быть по согласованию с заказчиком принята минус 30°С. В этом случае дополнительно к материалам, указанным в 4.2.11.4, могут быть выбраны материалы по [4]. Рекомендуемый перечень этих материалов приведен в приложении Г.

4.2.11.9. В случае поступления стальных труб секций без гарантии гидроиспытаний предприятия-поставщика труб каждая труба должна быть подвергнута гидроиспытанию на предприятии-изготовителе аппаратов в соответствии с требованиями 5.11 [4] и 4.2.2.13.

Теплообменные трубы до оребрения не должны иметь сварных швов.

Применение электросварных труб, в том числе по ИСО 6758, не допускается, кроме случаев применения труб без оребрения в соответствии с примечанием к таблице 2.

4.2.11.10. Для оребрения труб методом накатки в качестве заготовки должны применяться трубы из алюминия марки АД1 по ГОСТ 18475 или по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

Для оребрения труб методом навивки должна применяться лента из алюминия марки АД1М по ГОСТ 4784 или по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

Допускается применение других марок алюминия.

При оребрении труб методом навивки стальной лентой с обваркой марку стали для ребер выбирает предприятие-изготовитель.

4.2.11.11. Ответные фланцы секций должны быть изготовлены из стали того же класса, что и основные фланцы, а для секций материального исполнения Б3.1 и Б4.1 из стали того же класса, что и решетка.

4.2.11.12. Материал и технические требования на изготовление крепежных деталей секций, работающих под давлением, должны соответствовать требованиям [4], [9] и [6].

Для шпилек крепления крышек применяют материалы с пределом текучести не менее 600 МПа (60 кгс/мм2) и пределом прочности не менее 750 МПа (75 кгс/мм2).

4.2.11.13. Резьбовые пробки должны быть изготовлены из стали того же класса, что и камеры.

4.2.11.14. Прокладки соединений крышки с трубной решеткой должны быть изготовлены из паронита по ГОСТ 481, если не оговорено особо.

4.2.11.15. Прокладки фланцевых соединений аппаратов, работающих под давлением до 6,3 МПа включительно, должны изготовляться из паронита по ГОСТ 481, если не оговорено особо.

Материал прокладок фланцевых соединений аппаратов, работающих под давлением свыше 6,3 МПа, в зависимости от условий эксплуатации должен приниматься по технической документации, утвержденной в установленном порядке. В теплообменных секциях для охлаждения токсичных сред под давлением 4,0 МПа и выше рекомендуется в качестве прокладок фланцевых соединений использовать спирально-навитые прокладки по [10] с наполнителем из графлекса.

4.2.11.16. Материал металлических прокладок должен быть мягче материала поверхности, контактирующего с прокладкой.

4.2.11.17. Прокладки под пробки должны быть изготовлены из алюминия или меди, если по условиям коррозионности среды Заказчиком не оговорен конкретный материал.

4.2.11.18. Лопасти вентилятора должны быть изготовлены из алюминиевого сплава или армированных пластических материалов. Применение других материалов должно быть оговорено в технической документации.

4.2.11.19. Контакты материалов, использованных при изготовлении аппаратов, недопустимые или ограниченно допустимые по ГОСТ 9.005, должны быть защищены от воздействия атмосферы металлическим покрытием с последующим лакокрасочным покрытием по инструкции предприятия-изготовителя.

4.2.11.20. В аппаратах исполнений У1 и УХЛ1 поверхность трубных решеток секций со стороны потока воздуха для материальных исполнений Б1, Б2, Б2.1, Б5, Б5.1, а также концы труб между оребрением и трубной решеткой секции материальных исполнений Б1, Б2 и Б2.1 должны иметь защитное покрытие по инструкции предприятия-изготовителя, согласованной со специализированной организацией.

В аппаратах исполнения Т1 поверхность трубных решеток секций со стороны потока воздуха для материальных исполнений Б1, Б2, Б2.1, Б5, Б5.1, а также концы труб секций материальных исполнений Б1, Б2 и Б2.1 (от трубной решетки до начала оребрения) должны быть металлизированы с последующим лакокрасочным покрытием по инструкции предприятия-изготовителя. Концы труб, развальцовываемые в трубные решетки, лакокрасочному покрытию не подвергаются.

У аппаратов в исполнении Т1 все детали с разъемными посадочными поверхностями, предназначенные к сборке и регулировке при монтаже или эксплуатации, а также детали подвижных соединений должны быть металлизированы или изготовлены из материалов, стойких в условиях тропического климата.

Пружины, применяемые в аппаратах в исполнении Т1, должны быть металлизированы по инструкции предприятия-изготовителя.

4.2.11.21. В случае применения материалов для деталей, работающих под давлением, не указанных в [4] и [6], их применение должно быть согласовано с организациями, перечень которых приведен в приложении Д.

4.2.11.22. Требования 4.2.2.6, 4.2.3.1, 4.2.3.2, 4.2.6.2, 4.2.6.3, 4.2.9.4, 4.2.9.6, 4.2.9.8, 4.2.10.6 обеспечиваются конструкцией аппарата и проверке ОТК предприятия-изготовителя не подлежат.

4.3. Комплектность

4.3.1. В зависимости от габаритов аппараты поставляют в собранном виде либо максимально собранными сборочными единицами.

В комплектность поставки аппаратов воздушного охлаждения должны входить:

1) аппарат согласно спецификации комплекта конструкторской документации;

2) ответные фланцы с прокладками и крепежными деталями - один комплект;

3) запасные детали:

• прокладки к фланцевым соединениям - один комплект;
• пробки с прокладками под пробки для теплообменных секций с цельносварными камерами - не менее 5 % количества пробок;

4) запасные части комплектующих изделий в соответствии с комплектовочными документами предприятий-изготовителей этих изделий;

5) техническая документация в одном экземпляре в следующем составе:

а) паспорт аппарата по форме, приведенной в приложении Е. К паспорту аппарата должны быть приложены:

• сборочный чертеж аппарата и основных сборочных единиц и, при необходимости, монтажный чертеж;
• расчет на прочность с приложением эскизов основных несущих элементов аппарата: стенок камеры аппарата, фланцев, узлов врезки штуцеров и др.;
• руководство по эксплуатации (РЭ) и, при необходимости, инструкция по монтажу, пуску, регулированию и обкатке изделия (ИМ) в соответствии с ГОСТ 2.601;

6) комплектовочная ведомость;

в) сопроводительные документы на комплектующие изделия.

4.3.2. По требованию заказчика, оговоренному в заказе (договоре, контракте), в комплект поставки за отдельную плату могут быть включены:

1) дополнительные сборочные единицы, если их поставка предусматривается нормативной или технической документацией на конкретные аппараты (тип аппаратов):

• пневмопривод жалюзи,
• позиционер к пневмоприводу жалюзи,
• увлажнитель,
• подогреватель воздуха.

Количество сборочных единиц определено в комплекте конструкторской документации предприятия-изготовителя;

2) дополнительное количество запасных деталей, указанных в 4.3.1;

3) запасные прокладки под крышки камер разъемной конструкции.

4.3.3. Для ремонтных целей могут быть поставлены по особому заказу в установленном порядке следующие сборочные единицы:

1) теплообменная секция,

2) трубный пучок (секции без крышек, прокладок),

3) крышка секции,

4) колесо вентилятора,

5) лопасть вентилятора,

6) жалюзи,

7) увлажнитель воздуха,

8) комплект форсунок для увлажнения воздуха,

9) подогреватель воздуха.

4.3.4. В комплектность аппаратов не входят:

1) система средств автоматизации с комплектом пусковой аппаратуры;

2) коллекторная обвязка теплообменных секций при отсутствии ее в составе конструкторской документации и трубопроводная арматура;

3) вспомогательные подъемные устройства;

4) салазки или тележки для монтажа и демонтажа привода вентилятора;

5) фундаментные болты;

6) площадки обслуживания, лестницы, ограждения между стойками несущей конструкции.

По согласованию с предприятием-изготовителем перечисленные комплекты изделий могут быть поставлены заказчику по отдельному договору.

4.4. Маркировка

4.4.1. Аппарат должен иметь табличку, соответствующую требованиям ГОСТ 12971.

4.4.2. Табличка должна быть размещена на видном месте и прикреплена на приварном подкладном листе.

4.4.3. На табличке должны быть указаны:

1) наименование предприятия-изготовителя (допускается сокращенное) или его товарный знак;

2) тип аппарата (наименование или условное обозначение аппарата);

3) заводской номер аппарата;

4) расчетное или условное давление, МПа;

5) пробное давление, МПа;

6) расчетная температура стенки, °С;

7) год изготовления;

8) масса аппарата;

9) клеймо ОТК.

В случае проведения сертификации на изделие должна быть нанесена маркировка Знака соответствия по ГОСТ Р 50460.

4.4.4. Каждая секция и подогреватель воздуха (при наличии его в аппарате) должны иметь (на верхнем крае передней трубной решетки или допускается на боковой поверхности трубной решетки; на боковой стенке сварной камеры; на коллекторе) маркировку, содержащую данные, указанные в 4.4.3. На каждой секции к заводскому номеру аппарата должен быть добавлен порядковый номер секции или другое условное обозначение, позволяющее однозначно идентифицировать любую секцию аппарата. При этом указывается масса секции или подогревателя.

Способ нанесения маркировки - по [4].

4.4.5. Вентилятор должен иметь маркировку, нанесенную на ступице и содержащую следующие данные:

• наименование предприятия-изготовителя и (или) товарный знак;
• условное обозначение вентилятора;
• год изготовления;
• заводской номер;
• масса, кг;
• обозначение технических условий на изготовление вентилятора при их наличии.

Маркировка должна быть нанесена ударным способом на ступице и несмываемой краской на лопасти вентилятора.

4.4.6. Шрифт маркировки должен соответствовать ГОСТ 26.020 для плоской печати и ГОСТ 26.008 для ударного способа.

4.4.7. Поставляемые по особому заказу для ремонтных целей сборочные единицы и детали поставляют без заводской таблички.

Теплообменные секции, трубный пучок, крышки секции, подогреватель воздуха, колесо вентилятора, поставляемые для ремонтных целей, должны иметь на видном месте маркировку в соответствии с 4.4.4 и 4.4.5.

Допускается присваивать один заводской номер партии однотипных сборочных единиц, поставляемых одному потребителю одновременно. При этом дополнительно маркируется порядковый номер сборочной единицы в партии. Остальные сборочные единицы и детали, поставляемые для ремонтных целей, могут быть без заводского номера.

4.4.8. Количество и состав грузовых мест определяет предприятие-изготовитель.

4.4.9. Каждое грузовое место (сборка, ящик, контейнер или укладка) должно иметь указания о месте строповки и условное обозначение на строповые устройства, выполненные яркой краской.

4.4.10. Маркировка грузовых мест - в соответствии с требованиями ГОСТ 14192 и нормативной документацией предприятия-изготовителя.

Транспортная маркировка теплообменных секций, законсервированных инертными газами или воздухом с избыточным давлением, должна учитывать требования ГОСТ 19433.

4.4.11. На крупногабаритные грузовые места (секции) должны быть нанесены манипуляционные знаки «Место строповки» и «Центр тяжести».

4.4.12. Содержание, места монтажной маркировки и способы ее нанесения должны соответствовать требованиям ГОСТ 24444 и отражены в технической документации на аппарат.

4.4.13. Каждое колесо вентилятора должно иметь монтажную маркировку на деталях, которые подлежат сборке при монтаже колеса вентилятора. Маркировка должна быть нанесена рельефным шрифтом.

Порядок сборки колеса вентилятора согласно монтажной маркировке должен быть указан в РЭ.

4.4.14. На коллекторе (корпусе) вентилятора должна быть нанесена несмываемой краской стрелка красного цвета, указывающая направление вращения.

4.5. Консервация, окраска и упаковка

4.5.1. Консервация аппаратов должна производиться по документации предприятия-изготовителя в соответствии с требованиями ГОСТ 9.014 и конструкторской документации в зависимости от срока защиты и условий транспортирования и хранения.

4.5.2. Консервация должна обеспечивать защиту от коррозии при транспортировании и хранении не менее 24 месяцев со дня отгрузки с предприятия-изготовителя.

4.5.3. Консервации подлежат:

• наружные поверхности сборочных единиц, комплектующих изделий и запасных частей, не имеющие лакокрасочного или металлического защитного покрытия, а также уплотнительные поверхности ответных фланцев и штуцеров крышек;
• внутренние поверхности трубного пространства теплообменных секций материальных исполнений Б1, Б2 и Б2.1, а для климатического исполнения Т1 теплообменные секции Б1, Б2, Б2.1, Б3.1 и Б4.1, если их консервация оговорена Заказчиком в контракте.

4.5.4. Консервации не подлежат:

• наружные поверхности оребренных труб секций и змеевиков подогревателя воздуха;
• поверхности деталей из нержавеющих сталей;
• детали из алюминия, резины и синтетических материалов;
• внутреннее пространство змеевиков подогревателя воздуха, увлажнителя воздуха, пневмоприводов жалюзи и механизма поворота лопастей вентилятора;vотверстия под крепежные детали (кроме отверстий под отжимные болты в крышках), отверстия во втулочно-пальцевых муфтах и в других деталях, подшипниковые латунные втулки жалюзи;
• внутренние поверхности деталей, имеющие замкнутый (закрытый) профиль (лопасти вентиляторов, элементы металлоконструкций, детали из труб и др.);
• противолежащие поверхности фланцевых соединений крышек с решетками.

4.5.5. Консервация должна производиться с учетом условий хранения и транспортирования для группы изделий II по ГОСТ 9.014, соответствующих условиям 7 (Ж1) или 8 (ОЖЗ) по ГОСТ 15150 в зависимости от типа атмосферы, а для аппаратов климатического исполнения Т1-9 (ОЖ1).

4.5.6. Консервация запасных частей должна производиться с учетом условий хранения и транспортирования для группы изделий I по ГОСТ 9.014, соответствующим условиям 5 (ОЖ4) по ГОСТ 15150.

4.5.7. Методы консервации и применяемые для этого материалы должны обеспечивать возможность расконсервации без разборки сборочных единиц. Метод консервации определяет предприятие-изготовитель.

4.5.8. Консервация внутренних поверхностей трубного пространства секций должна производиться по одному из вариантов защиты по ГОСТ 9.014 для группы изделий II-4.

При герметизации внутреннего пространства, заполненного инертными газами, следует применять только металлические заглушки, пробки и т.п. с резиновыми или паронитовыми прокладками.

По требованию заказчика при герметизации аппарата может быть предусмотрено избыточное давление в аппарате до 0,02 МПа с устройством для его контроля.

4.5.9. Все отверстия, патрубки, штуцеры и фланцы секций и подвода воздуха к пневмоприводам жалюзи должны быть герметично заглушены для защиты от загрязнений и повреждений уплотнительных поверхностей, также должны быть заглушены торцы секторов и патрубков увлажнителя воздуха (при наличии его в аппарате).

4.5.10. Наружные поверхности сборок и деталей аппаратов должны быть окрашены. Окраске не подлежат:

• оребренные поверхности теплообменных труб теплообменных секций и подогревателей воздуха;
• поверхности, подвергаемые консервации;
• алюминиевые лопасти вентиляторов;
• детали из резины и пластмасс.

4.5.11. Допускается не подвергать металлическому или лакокрасочному покрытию, если не оговорено особо:

• поверхности трубных решеток;
• поверхности крышек со стороны продукта;
• противолежащие поверхности фланцевых соединений;
• внутренние поверхности деталей, имеющих замкнутый профиль (лопасти вентилятора, элементы металлоконструкций, детали из труб и др.).

4.5.12. Требования к лакокрасочным покрытиям в зависимости от климатического исполнения аппаратов - по ГОСТ 9.401.

Покрытия, подвергающиеся в процессе эксплуатации воздействию температур свыше 60°С или особых сред по ГОСТ 9.032, должны быть испытаны по ГОСТ 9.403 или документации, устанавливающей технические требования на принятый вид покрытия.

4.5.13. Обозначение условий эксплуатации изделий с покрытием в зависимости от климатического исполнения изделия и назначения покрытия - по ГОСТ 9.104 и ГОСТ 9.032.

4.5.14. Внешний вид покрытия и качество окрашиваемой поверхности должны соответствовать классу VI по ГОСТ 9.032. По согласованию с предприятием-изготовителем заказчик может заказать аппарат с покрытием класса V.

4.5.15. Подготовка поверхности под окраску должна производиться по инструкции предприятия-изготовителя, разработанной в соответствии с требованиями ГОСТ 9.402.

Окраска должна производиться по инструкции предприятия-изготовителя, утвержденной в установленном порядке.

4.5.16. Дренажные пробки теплообменных секций, стрелки на коллекторе вентилятора, ограждение вентиляторов и центрирующие тяги должны быть окрашены в красный цвет. Цвета окраски остальных сборочных единиц и деталей выбираются предприятием-изготовителем, предпочтительный цвет - серебристый.

4.5.17. Прилегающие поверхности деталей коллекторов и диффузоров, жалюзи и других сборочных единиц аппаратов в исполнении Т1, свариваемые контактной сваркой, должны быть до сварки покрыты слоем токопроводящей краски одного из следующих составов:

а) пентафталевый лак ПФ-170 или ПФ-171 по ГОСТ 15907 с добавлением 10 - 15 % алюминиевой пудры ПАП-1 или ПАП-2 по ГОСТ 5494;

б) лак ГФ-95 по ГОСТ 8018 с добавлением 15 - 20 % алюминиевой пудры ПАП-1 или ПАП-2 ГОСТ 5494;

в) эмаль 910 по [11].

Допускается применение грунтов ФЛ-03-К, ФЛ-ОЗ-Ж по ГОСТ 9109 с добавлением 10 - 20 % алюминиевой пудры по ГОСТ 5494 при сварке по сырому слою грунтовки или не позднее чем через 10 мин после нанесения.

4.5.18. Аппараты в климатическом исполнении У1 и УХЛ1, поставляемые в собранном виде, как правило, транспортируют без упаковки.

При поставке аппаратов максимально собранными сборочными единицами упаковка сборочных единиц аппаратов в ящики или решетчатую тару зависит от конкретного типа аппарата и требований настоящего стандарта и проводится по документации предприятия-изготовителя. Категория упаковки - КУ-1 по ГОСТ 23170.

Без упаковки поставляют:

• теплообменные секции аппаратов (или теплообменные секции в сборе с вентиляторными секциями);
• сборочные единицы металлической несущей конструкции, жалюзи и подогреватели воздуха, секторы увлажнителя, диффузора и коллектора вентилятора.

В упаковке поставляют:

• приводы вентиляторов (тихоходные электродвигатели, электродвигатели с редуктором или другим видом передачи) должны поставляться в упаковке предприятия-изготовителя соответственно двигателей и редукторов;
• сборочные единицы колеса вентилятора, механизма поворота лопастей вентилятора, механизм передачи жалюзийной решетки, отдельно поставляемые сборки к приводу (стяжки, ограждение вентилятора и др.), крепежные детали и запасные части. Допускается упаковывать колеса вентиляторов в металлическую решетчатую тару, изготовленную по конструкторской документации.

Деревянные ящики должны соответствовать типу III, V или VI ГОСТ 10198.

4.5.19. Аппараты в климатическом исполнении Т1 или транспортируемые морским путем должны быть упакованы:

• в специальную решетчатую тару при поставке в собранном виде;
• в деревянные ящики в соответствии с ГОСТ 24634 при поставке сборочными единицами. Допускается использовать деревянные ящики для упаковки аппарата в сборе.

Вариант внутренней упаковки для ящика - ВУ-2 по ГОСТ 9.014.

4.5.20. Сборочные единицы и детали аппаратов, упакованные в ящики или решетчатую тару, должны быть в них надежно закреплены для предотвращения перемещения.

4.5.21. Техническая и сопроводительная документация, прилагаемая к аппаратам, должна быть обернута в водонепроницаемую бумагу и вложена в пакет из полиэтиленовой пленки толщиной не менее 150 мкм. Швы пакета должны быть заварены или заклеены. Пакет должен быть завернут в водонепроницаемую бумагу и вложен в ящик места номер 1, а при отсутствии упаковки должен быть закреплен на аппарате. При этом на аппарате должна быть нанесена надпись о месте нахождении документации.

Техническую и сопроводительную документацию, второй экземпляр упаковочных листов допускается отправлять почтой. Отправка должна быть произведена в течение одного месяца после отгрузки изделия.

<<эназад / в начало / вперед>>