Версия для печати

ГОСТ 24814-81 Вентиляторы крышные радиальные. Общие технические условия (с Изменениями № 1, 2)

Дата введения 1983-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным комитетом СССР по делам строительства

РАЗРАБОТЧИКИ А.И.Ушомирская, В.А.Спивак, М.С.Грановский, Я.А.Гольтвегер, М.В.Фрадкин, И.И.Колмаков, В.А.Белопольский, А.А.Пискунов, И.О.Керстен, Т.С.Соломахова, Е.Я.Юдин, Н.Н.Северина

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 04.06.81 N 2809

3. Срок проверки - 1992 г.

4. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (октябрь 1991 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в сентябре 1987 г., марте 1991 г. (ИУС 1-88, 6-91)

7. ПРОВЕРЕН в 1987 г. Срок действия продлен до 01.01.95* (Постановление Госстандарта СССР от 24.09.87 N 3649)
_____________________
* Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации. (ИУС N 4, 1994 год). - Примечание "КОДЕКС".

Настоящий стандарт распространяется на крышные радиальные вентиляторы (далее - вентиляторы), одноступенчатые, с вертикально расположенной осью вращения, с диаметрами рабочих колес от 200 до 1600 мм, предназначенные для удаления из помещений промышленных и общественных зданий воздуха и других невзрывоопасных газовоздушных смесей, агрессивность которых по отношению к углеродистым сталям обыкновенного качества не выше агрессивности воздуха, а температура не выше 50 °С, которые не содержат липких веществ и волокнистых материалов и в которых содержание пыли и других твердых примесей не более 100 мг/м³.

Климатическое исполнение вентиляторов - У, Т, категория размещения - 1 по ГОСТ 15150-69.

Стандарт не распространяется на вентиляторы в специальном исполнении (взрывозащищенные, коррозионностойкие и др.).

Требования пп.1.5, 2.1.7, 6.1.4, 6.3 и разд.3 настоящего стандарта являются обязательными, другие требования - рекомендуемыми.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Производительность Q вентиляторов должна находиться в пределах от 0,3×10³ до 80×10³ м³/ч и статическое давление Psv - от 0 до 600 Па.

1.2. Аэродинамические качества вентиляторов должны оцениваться по размерным или безразмерным аэродинамическим характеристикам, определяемым на основании аэродинамических испытаний.

Номинальный режим работы вентилятора должен соответствовать нулевому значению статического давления (psv = 0).

При работе с сетью воздуховодов рекомендуется использовать участок характеристики, на котором статическое давление с увеличением производительности монотонно падает до нуля и при этом производительность находится в пределах .

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.3. Удельная производительность вентиляторов на номинальном режиме должна быть не менее указанной в таблице.

Номер вентилятора	4	5	6,3 и более
	1,6	1,7	1,8

Чертеж 1

1.4. Акустические качества вентиляторов должны оцениваться по шумовым характеристикам (ГОСТ 12.2.028-84) на основании акустических испытаний вентиляторов в номинальном режиме работы раздельно на всасывании и нагнетании. При испытании со стороны нагнетания должен учитываться шум, излучаемый через выходное отверстие и корпус вентилятора.

1.3, 1.4. (Измененная редакция, Изм. № 2).

1.5. Суммарные уровни звуковой мощности вентиляторов не должны превышать значений, приведенных на черт. 1, более чем на 5 дБ.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.6. Основные размеры проточной части вентиляторов должны определяться в зависимости от диаметров рабочих колес по аэродинамическим схемам вентиляторов.

1.7. Номинальные значения диаметров рабочих колес по внешним кромкам лопаток должны выбираться из следующего ряда: 200, 250, 315, 400, 500, 630, 800, 1000, 1250, 1600 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.8. Габаритные, присоединительные и установочные размеры вентиляторов - по техническим условиям на конкретные вентиляторы.

Чертеж 2

1.9. По конструктивным признакам вентиляторы подразделяют:

• в зависимости от направления выхода воздуха: с выходом вниз (черт. 2, а), в стороны (черт. 2, б), вверх (черт. 2, в), вверх и вниз (черт. 2, г);
• в зависимости от способа привода: с установкой рабочего колеса непосредственно на вал электродвигателя (черт. 3, а), с приводом посредством клиноременной передачи (черт. 3, б);
• в зависимости от способа передачи динамических усилий на поддерживающие конструкции: виброизолированные, невиброизолированные.

Чертеж 3

1 - входной патрубок; 2 - рабочее колесо; 3 - корпус; 4 - электродвигатель

1.10. (Исключен, Изм. № 1).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Требования к конструкции

2.1.1. Вентиляторы должны изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технических условий на конкретные вентиляторы.

2.1.2. Конструкцией рабочих колес должна обеспечиваться их прочность при рабочей частоте вращения вентилятора.

2.1.3. Конструкцией вентиляторов должно быть обеспечено постоянство зазора между входным патрубком и рабочим колесом, а также защита виброизолированной части от ветровых нагрузок.

2.1.4. Вентиляторы должны иметь специальные приспособления для захвата грузоподъемными средствами.

2.1.5. Для доступа к элементам, требующим периодического наблюдения и обслуживания, должны быть предусмотрены люки с легкосъемными крышками или другие подобные устройства.

2.1.6. Значения удельной остаточной неуравновешенности рабочих колес и шкивов должны устанавливаться организацией-разработчиком конструкторской документации, исходя из допустимого среднего квадратического значения виброскорости, частоты вращения рабочего колеса и способа привода вентилятора.

2.1.7. Допускаемые средние квадратические значения виброскорости вентиляторов в сборе не должны превышать 6,3 мм/с.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.1.8. Осевые и радиальные зазоры между рабочим колесом и коллектором должны соответствовать размерам, указанным в аэродинамических схемах вентиляторов.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

2.2. Требования по устойчивости к внешним воздействиям

2.2.1. Поверхности вентиляторов, подвергающиеся прямой солнечной радиации, должны окрашиваться в белый, серебристо-белый или другой цвет светлого тона.

2.2.2. Наружные и внутренние поверхности вентиляторов должны иметь защитные лакокрасочные покрытия класса V по ГОСТ 9.032-74 группы У1 по ГОСТ 9.104-79.

Покрытию не подлежат посадочные поверхности, канавки шкивов, таблички, а также покупные изделия, имеющие окраску, и изделия из пластмасс.

2.2.3. Вибрационная прочность вентиляторов, подготовленных к транспортированию, должна обеспечивать работоспособность после механических воздействий, возникающих при их транспортировании.

Значения вибрационной нагрузки и методы проверки вибрационной прочности должны быть заданы в технических условиях на вентиляторы конкретных типов.

2.3. Требования надежности:

• средний срок службы - не менее 12 лет;
• средний ресурс до капитального ремонта - не менее 23000 ч;
• наработка на отказ - не менее 15000 ч.

Установленная безотказная наработка - не менее 3000 ч, установленный ресурс до капитального ремонта - 6000 ч.

2.2.3, 2.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

3.1. Конструкция вентиляторов должна отвечать общим требованиям безопасности по ГОСТ 12.2.003-74.

3.2. Подвижные части вентиляторов должны быть ограждены.

3.3. Вентиляторы и электродвигатели должны быть заземлены. Заземление должно осуществляться в соответствии с ГОСТ 12.2.007.0-75.

3.4. Монтаж электрооборудования, заземление вентиляторов и электродвигателей должны производиться в соответствии с требованиями «Правил устройства электроустановок» (ПУЭ).

3.5. Для безопасности обслуживающего персонала при ремонте и обслуживании должны быть проведены мероприятия, исключающие возможность дистанционного пуска вентиляторов.

3.6. Шкивы вентиляторов должны быть окрашены в сигнальный цвет по ГОСТ 12.4.026-76.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.7. Для защиты от случайного попадания посторонних предметов в обслуживаемое помещение при ремонте вентилятора, работающего без сети воздуховодов, под ним должен быть установлен поддон, служащий одновременно для сбора и удаления влаги.

3.8. Крепления вращающихся частей должны быть предохранены от самопроизвольного рассоединения.

3.9. Уровни шума, создаваемого вентиляционной системой на рабочих местах, не должны превышать значений, установленных ГОСТ 12.1.003-83.

При превышении этих значений в вентиляционных системах должны быть предусмотрены меры по снижению шума.

3.10. Допустимые значения средней квадратической виброскорости вентиляторов в сборе должны соответствовать п. 2.1.7.

4. КОМПЛЕКТНОСТЬ

4.1. В комплект вентилятора входят:

• вентилятор;
• комплект приводных ремней (для вентиляторов с клиноременной передачей);
• самооткрывающийся клапан и поддон (по согласованию между изготовителем и потребителем);
• паспорт по ГОСТ 2.601-68.

5. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

5.1. Вентиляторы должны подвергаться приемо-сдаточным, периодическим и типовым испытаниям.

5.2. Приемо-сдаточным испытаниям должен подвергаться каждый вентилятор на соответствие требованиям пп. 2.1.2-2.1.4, 2.1.7, 2.1.8, 2.2.1, 2.2.2, 3.6, 3.8, 4.1. При выявлении несоответствия хотя бы по одному из этих требований дефекты подлежат устранению, после чего вентиляторы должны быть вторично подвергнуты приемо-сдаточным испытаниям в полном объеме.

5.1, 5.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

5.3. Периодическим испытаниям должны подвергаться серийно выпускаемые вентиляторы, не менее одного в год каждого типоразмера.

5.4. Типовым испытаниям должны подвергаться опытные образцы вентиляторов после внесения изменений в конструкцию, технологию или материалы, влияющих на параметры вентиляторов.

5.5. При периодических и типовых испытаниях вентиляторы должны подвергаться механическим, аэродинамическим и акустическим испытаниям и контрольным испытаниям на надежность по ГОСТ 27.410-87 на соответствие пп. 1.1, 1.3, 1.4, 1.6, 2.2.3 и 2.3.

Примечание. Испытания вентиляторов на соответствие требованиям п. 2.3 должны проводиться 1 раз в три года.

(Измененная редакция, Изм. № 11).

5.6. К периодическим и типовым испытаниям допускаются вентиляторы, выдержавшие приемо-сдаточные испытания.

5.7. (Исключен, Изм. № 12).

6. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

6.1. Механические испытания

6.1.1. Испытание на прочность рабочих колес каждого вентилятора (п. 2.1.2) должно производиться путем кратковременного разгона с увеличением частоты вращения от 0 до значения, превышающего на 10 % рабочую.

6.1.2. После испытаний на прочность рабочих колес не должно иметь место нарушение сварных и других соединений. Контроль должен производиться наружным осмотром.

6.1.3. Каждый вентилятор должен подвергаться кратковременной обкатке. Время обкатки должно устанавливаться в технических условиях на конкретные вентиляторы.

6.1.4. Определение средних квадратических значений виброскорости вентиляторов на соответствие требованиям п. 2.1.7 проводится по нормативно-технической документации на конкретные вентиляторы.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

6.1.5. Испытания вентиляторов на воздействие вибрационной нагрузки (п. 2.2.3) должны проводиться по техническим условиям на конкретные вентиляторы.

6.1.6. (Исключен, Изм. № 1).

6.2. Аэродинамические испытания

6.2.1. Аэродинамические испытания проводят согласно ГОСТ 10921-90 на установке с камерой всасывания и встроенным вспомогательным вентилятором (черт. 4) для получения аэродинамических характеристик по п. 1.2 и определения параметров, указанных в пп. 1.1, 1.3.

6.2.2. Допускается проведение аэродинамических испытаний на установке со всасывающим воздуховодом и расходомером (измерительным коллектором) равных диаметров DB (черт. 5), если отсутствует установка по п. 6.2.1 или вентилятор по конструктивным особенностям не может быть присоединен к камере.

6.2.1, 6.2.2 (Измененная редакция, Изм. № 15).

6.2.3. В качестве всасывающего воздуховода по п. 6.2.2 должен применяться трубопровод круглого сечения, общей длиной вместе с расходомером равной пяти его диаметрам, с четырьмя и более приемниками статического давления в виде круглых отверстий диаметром 2-5 мм, расположенных равномерно по периметру воздуховода на расстоянии одного диаметра от входа в вентилятор (см. черт. 5, а). Приемники должны соединяться между собой трубками диаметром, превышающим диаметр отверстия приемника более чем в два раза.

6.2.4. Для получения режимов работы  при испытании со всасывающим воздуховодом по п. 6.2.2 должно устанавливаться дросселирующее устройство в виде сменных рассредоточенных сопротивлений типа сеток, расположенных на расстоянии двух диаметров от входа в вентилятор (см. черт. 5, а).

Чертеж 4

1 - расходомер (измерительный коллектор диаметром D4); 2 - дросселирующее устройство; 3 - вспомогательный вентилятор с электроприводом; 4 - выравнивающее устройство (сетки, спрямляющая решетка); 5 - приемники статического давления, расположенные по периметру камеры диаметром D1; 6 - испытуемый вентилятор; 7 - соединительный вал; 8 - балансирный станок (мотор-весы); 9 - дифманометр для измерения расхода воздуха; 10 - дифманометр для измерения статического давления вентилятора; 11 - измеритель крутящего момента; 12 - измеритель частоты вращения; 13 - барометр для измерения атмосферного давления; 14 - термометр для измерения температуры окружающего воздуха; 15 - психрометр для измерения влажности окружающего воздуха

Примечание. Определение размеров D1, и D4 - по ГОСТ 10921-74.

6.2.5. Для получения номинального режима работы psv = 0 при испытании со всасывающим воздуховодом по п. 6.2.2 допускается применять короткий воздуховод с расходомером общей длиной, равной двум его диаметрам (см. черт. 5, б).

6.3. Акустические испытания вентиляторов должны проводиться по ГОСТ 12.2.028-84 для получения шумовых характеристик в соответствии с пп. 1.4 и 1.5.

При измерениях в свободном звуковом поле радиус измерительной поверхности r должен быть не менее удвоенного значения максимального габаритного размера вентилятора.

6.4. Показатели надежности должны контролироваться по статистическим данным, а также по результатам периодических и типовых испытаний по методикам и по критериям отказов и предельных состояний, приведенным в эксплуатационной документации на конкретные вентиляторы.

6.3, 6.4. (Измененная редакция, Изм. № 1).

Чертеж 5

1 - расходомер (измерительный коллектор); 2 - воздуховод; 3 - дросселирующее устройство (сетки); 4 - приемники статического давления; 5 - испытуемый вентилятор; 6 - дифманометр для измерения расхода; 7 - дифманометр для измерения статического давления вентилятора; 8 - ваттметры для измерения потребляемой мощности; 9 - измеритель частоты вращения; 10 - барометр для измерения атмосферного давления; 11 - термометр для измерения температуры окружающего воздуха; 12 - психрометр для измерения влажности окружающего воздуха

7. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

7.1. На каждом вентиляторе, на видном месте, должна быть установлена табличка.

7.2. Табличка должна быть выполнена в соответствии с ГОСТ 12971-67 и техническими условиями на конкретный вентилятор.

7.3. Направление вращения рабочего колеса должно быть указано хорошо видимой стрелкой на наружной поверхности корпуса по ГОСТ 12.4.040-78.

7.2, 7.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).

7.4. Все металлические неокрашенные поверхности вентилятора должны быть подвергнуты консервации. Консервация должна производиться средствами временной защиты для изделий группы II-1 по ГОСТ 9.014-78.

7.5. При транспортировании виброизолированная часть вентилятора должна быть жестко закреплена относительно неподвижной его части.

7.6. Вентиляторы должны транспортироваться без упаковки в вертикальном положении.

7.7. Самооткрывающийся клапан должен транспортироваться отдельным местом без упаковки. Крепежные детали клапана должны быть закреплены в отверстиях фланца клапана.

7.8. Эксплуатационная документация должна быть помещена во влагонепроницаемую пленку и надежно прикреплена к вентилятору.

7.9. Приводные ремни должны быть связаны между собой и надежно прикреплены в защищенном от атмосферных осадков месте.

7.10. Транспортная маркировка в соответствии с ГОСТ 14192-77 наносится на ярлыках и должна содержать:

а) основные надписи: получатель и место назначения;

б) дополнительные надписи: масса нетто и брутто в килограммах, габаритные размеры в метрах, отправитель и место отправления;

в) манипуляционные знаки: «Верх, не кантовать», «Место строповки» и «Центр тяжести».

Примечание. Манипуляционные знаки должны наноситься непосредственно на вентилятор.

7.11. Способы крепления маркировочных ярлыков вентиляторов устанавливает организация-разработчик.

7.12. Транспортирование вентиляторов производится любыми видами транспорта и любым видом подвижного состава.

Условия транспортирования устанавливаются по условиям хранения по ГОСТ 15150-69.

7.13. Условия хранения должны устанавливаться по ГОСТ 15150-69 в технических условиях на вентиляторы конкретных типов.

7.12, 7.13. (Измененная редакция, Изм. № 1).

8. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

8.1. Изготовитель гарантирует соответствие вентиляторов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, хранения и транспортирования.

8.2. Гарантийный срок эксплуатации - 18 мес. со дня ввода вентиляторов в эксплуатацию.

ПРИЛОЖЕНИЕ (Обязательное) ОПРЕДЕЛЕНИЕ АЭРОДИНАМИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК

1. Размерная аэродинамическая характеристика вентилятора представляет собой график зависимостей статического давления psv, развиваемого вентилятором, потребляемой им мощности N, удельной производительности  от производительности Q при определенной плотности перемещаемого газа r и постоянной частоте вращения п рабочего колеса.

Чертеж 1

Пример размерной аэродинамической характеристики приведен на черт. 1. Подсчет аэродинамических параметров осуществляют по формулам, приведенным в ГОСТ 10921-90.

Примечания: 1. Удельную производительность  определяют по формуле

,

где Q, м³/с;

N, Вт;

p, кг/м³;

- окружная скорость рабочего колеса вентилятора, м/с.

где D - диаметр рабочего колеса, м;

п, об/мин.

2. При испытании со всасывающим воздуховодом (черт. 5, а настоящего стандарта) значение статического давления вентилятора psv принимается равным измеренной разности статических давлений потока в расходомере и перед вентилятором.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2. Безразмерная аэродинамическая характеристика вентилятора представляет собой график зависимостей коэффициентов статического давления ys, потребляемой мощности λ, удельной производительности  от коэффициента производительности y и используется для получения размерных аэродинамических характеристик по формулам связи размерных величин с безразмерными коэффициентами и для сравнения вентиляторов разных типов.

Формулы связи размерных величин с безразмерными коэффициентами - по ГОСТ 10616-90.

Пример безразмерной аэродинамической характеристики приведен на черт. 2.

Примечание. Подсчет удельной производительности производят по формуле

Чертеж 2

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3, 4. (Исключены, Изм. № 1).